CRM 866-8 Servo
Neue Produktionsmaschine für HPCP High Performance Climatization Packs — IR-Schweißsystem, hochdynamische Servomotoren, kompakte Bauweise für Klimasäulen, Serverräume und Heiz-/Kühlschächte.
Schweißzyklus
< 10 min
Kapillarrohrmatten pro HPCP
max. 8
Kapillarrohre pro Matte
16 (Teilung 10 mm)
Stammrohr-Ø
20 mm
Versorgungsrohr-Ø
32 mm
Settings-Speicher
10 Maschinen-Settings
HPCP-Produktion neu gedacht – Servo-Antrieb und IR-Schweißung.
Die CRM 866-8 Servo verbindet ein neues Infrarot-Schweißsystem mit zwei servogetriebenen Präzisionsschlitten. Das Ergebnis: schnellere Taktzeiten, exakte Positionierung und reduzierter Stromverbrauch — alles auf einer präzise gefrästen Stahlgrundplatte.
Neues IR-Schweißsystem
Infrarot-Schweißung mit Spezialisolierung für perfekte Verschweißungen und deutlich geringeren Stromverbrauch gegenüber konventionellen Systemen.
Hochdynamische Servoantriebe
Zwei Präzisionsspindeln bewegen die Arbeitsschlitten — schnellere Bewegungen, kürzere Wege und exakte Positionierung ohne mechanische Anschläge.
Touch Screen Display
Alle wichtigen Parameter (Heiz-, Kühl-, Verfahrwege) direkt am TSD einstell- und überwachbar. Speicherplatz für bis zu 10 komplette Maschinen-Settings.
Vibrationsarme Basis
Sämtliche Komponenten auf einer CNC-gefrästen Stahlgrundplatte (ca. 1000 × 800 × 30 mm) montiert — präzise und vibrationsarm im Lauf.
Schweißzyklus < 10 Minuten
Vollautomatischer Ablauf: Heizen → Schweißen → Kühlen. Komplettes HPCP-Modul in unter zehn Minuten verschweißt.
EtherCAT & Remote-Service
EtherCAT-Bussystem für Servo, Pneumatikinseln und Touch Screen. Modem-Anbindung für Service und Updates über das Internet.
Anwendung – Heizen, Kühlen, Entfeuchten auf kleinstem Raum.
HPCP High Performance Climatization Packs sind kompakte Kapillarrohrmatten-Module mit sehr hoher Rohrdichte. Sie erreichen hervorragende Heiz- und Kühlleistungen auf engstem Raum und eignen sich zusätzlich zum Entfeuchten.
Typische Einsatzbereiche sind Heiz- und Kühlschächte, Klimasäulen, Serverräume, Wohn- und Büroräume. Die Standardausführung der CRM 866-8 Servo verarbeitet bis zu 8 Kapillarrohrmatten mit je 16 Rohren (Teilung 10 mm). Auf Wunsch sind auch Matten mit bis zu 32 Kapillarrohren oder mehr möglich.
Arbeitsablauf – vollautomatisch in einem Zyklus.
Der Bediener legt Versorgungsrohr und Kapillarrohrmatten ein und startet den Zyklus. Heizen, Schweißen und Abkühlen laufen vollautomatisch ab.
1. Beladen
Versorgungsrohr in die vorgesehene Leiste einlegen, anschließend die Kapillarrohrmatten in die Aufnahmen.
2. Servozustellung
Das Schweißsystem hebt sich, Stamm- und Versorgungsrohr werden über die Servoschlitten zum Schweißsystem gefahren.
3. Heizphase
Die Doppelheizstrahler erhitzen die Schweißstellen. Ein Kühlkreislauf hält den Aufnahmeblock stabil.
4. Schweißen
Heizvorrichtungen senken sich, Kapillarrohrmatten und Versorgungsrohr werden zusammengeführt und verschmolzen.
5. Abkühlen
Nach der eingestellten Kühlzeit öffnen sich die pneumatischen Klemmbacken.
6. Entnahme
Das fertige HPCP wird entnommen — bereit für den nächsten Zyklus in unter 10 Minuten.
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